钢带波纹管连接方式有哪些?

一、热熔挤出焊接

1、热熔挤出焊接的结构：

热熔挤出焊接是采用**热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊抢挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。

挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊抢将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊抢上配臵的热风抢加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。

2、热熔挤出焊接的施工要点：

2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位臵，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但***大缝隙一般不**过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊抢焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。

2.3、必须强调要使用带热风装臵的良好挤出焊机。焊接时热风装臵必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。

2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。

总之， 所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。

二、电热熔带连接

1、电热熔带焊接结构

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

2、电热熔带焊接施工的要点：

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：

2.1、检查管道和电热熔带是否有损伤。

2.2、对齐管道和清除杂。

2.3、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放臵在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放臵在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

2.4、用洁净的布将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。

2.5、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。

2.6、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

2.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。