本实用新型涉及缠绕管，尤其是一种具有螺旋状外凸的凸肋的中空壁缠绕管。

背景技术：


随着城市建设的进行，城市地下排水系统要求越来越高，对排水管的要求也越来越高，尤其是排水管属于下沉地埋式铺设方式。因此排水管的环刚度指标、寿命及防漏密封性等显得尤为重要。


塑料管材在建筑中的设计理论和施工技术等方面均取得了长足的进展，也使得塑料管材在地下排水管网中占据了重要的位置。


螺旋缠绕管以其加工及性能的优势，在排水管中被应用较多，但是现有的螺旋缠绕管外表为平整的圆周面，在施工运输中，由于拖拉拽等原因，容易引起管体外壁被周围硬物损伤，造成管体外壁穿透，给使用带来了较大的安全隐患，同时也严重影响了使用寿命。






技术实现要素：


本实用新型解决了现有技术中螺旋缠绕管外表为平整圆周面，容易在施工运输中被硬物穿透外壁，留下安全隐患，严重影响使用寿命的缺陷，提供了一种中空壁缠绕管在管体外部设置外凸的凸肋，避免管体平整圆周面直接与地面或周围硬物相接触，防止外壁被穿透，同时也能提高缠绕管的环刚度参数。


本实用新型的具体技术方案为：一种中空壁缠绕管，包括由缠绕单元螺旋缠绕并粘结的管体，缠绕单元为方管，管体外表为平整的圆周面，管体的外表设置高出圆周面的外凸的螺旋状的凸肋。缠绕单元为方管，表示管体是中空壁结构，具有高的环刚度；缠绕单元螺旋缠绕并粘结成的管体外表设置有高的外凸的螺旋状的凸肋，使得管体的外表不会直接与地面相接触，在施工运输中由凸肋进行支撑，避免被硬物穿透外壁，留下安全隐患，确保使用中的性能。


作为优选，凸肋由带体螺旋缠绕与管体外并与管体外表粘结而成。凸肋是由带体螺旋缠绕而成，与缠绕单元为分体结构，使得缠绕单元的结构简化，凸肋的螺旋缠绕与缠绕单元的螺旋缠绕相互独立，互不干涉。


一种方案，带体缠绕而成的凸肋处于缠绕单元螺旋缠绕粘结的部位。


作为优选，带体的宽度大于缠绕单元螺旋缠绕粘结部位的宽度。带体的宽度大，使得带体能横跨相邻的两缠绕单元的侧边，进而使得凸肋具有较高的支撑力。


作为优选，带体缠绕而成的凸肋处于缠绕单元的外表。


作为优选，带体缠绕的螺距与缠绕单元缠绕的螺距相等，带体的数量与缠绕单元的数量相同。


作为优选，带体缠绕的螺距小于缠绕单元缠绕的螺距，管体外表粘结两带体，即两带体分开并行缠绕于管体外，缠绕单元的外表粘结两带体。


作为优选，带体截面呈方形的实心体，或者为方形的空心体。


作为优选，凸肋为与缠绕单元一体的凸部随缠绕单元同步缠绕而成。


作为优选，凸部处于缠绕单元的中间位置，或者凸部处于缠绕单元螺旋缠绕粘结的部位，或者凸部处于缠绕单元两侧边缘的位置。


本实用新型的有益效果是：缠绕单元螺旋缠绕并粘结成的管体外表设置有高的外凸的螺旋状的凸肋，使得管体的外表不会直接与地面相接触，在施工运输中由凸肋进行支撑，避免被硬物穿透外壁，留下安全隐患，确保使用中的性能。。


附图说明


图1是本实用新型一种结构示意图；


图2是本实用新型*二种结构示意图；


图3是本实用新型*三种结构示意图；


图中：1、管体，2、缠绕单元，3、凸肋，4、凸部。


具体实施方式


下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。


实施例1：一种中空壁缠绕管（参见图1），包括由缠绕单元2螺旋缠绕并粘结的管体1，管体外表为平整的圆周面，管体的外表设置高出圆周面的外凸的螺旋状的凸肋3。带体缠绕而成的凸肋处于缠绕单元的外表。


缠绕单元为方管，凸肋由带体螺旋缠绕与管体外并与管体外表粘结而成。带体缠绕而成的凸肋处于缠绕单元螺旋缠绕粘结的部位。带体的宽度大于缠绕单元螺旋缠绕粘结部位的宽度。带体缠绕的螺距与缠绕单元缠绕的螺距相等，带体的数量与缠绕单元的数量相同。带体截面呈方形的实心体。


实施例2：一种中空壁缠绕管（参见图2），与实施例1不同之处在于：凸肋3为与缠绕单元一体的凸部4随缠绕单元2同步缠绕而成。凸部处于缠绕单元两侧边缘的位置，缠绕单元螺旋缠绕时凸部相对，缠绕单元侧边粘结的位置与凸部的**部相平齐。其余结构参照实施例1。


实施例3：一种中空壁缠绕管（参见图3），与实施例1不同之处在于：凸肋为与缠绕单元一体的凸部4随缠绕单元2同步缠绕而成。凸部处于缠绕单元的中间位置，凸部的宽度大于缠绕单元螺旋缠绕粘结的宽度。其余结构参照实施例1。


以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。